טכנולוגיה חיסכון באנרגיה ותוכנית ייעול עבור מדחס דיאפרגמה מימן

ניתן לגשת לטכנולוגיה החיסכון באנרגיה ולתוכנית האופטימיזציה של מדחס דיאפרגמת מימן מכמה היבטים. להלן כמה הקדמות ספציפיות:

1. אופטימיזציה של עיצוב גוף המדחס

עיצוב צילינדר יעיל: אימוץ מבנים וחומרים חדשים של צילינדר, כגון ייעול החלקות של הדופן הפנימית של הגליל, בחירת ציפויי מקדם חיכוך נמוך וכו', כדי להפחית את הפסדי החיכוך בין הבוכנה לדופן הצילינדר ולשפר את יעילות הדחיסה. יחד עם זאת, יש לתכנן את יחס הנפח של הצילינדר באופן סביר כדי להתקרב ליחס דחיסה טוב יותר בתנאי עבודה שונים ולהפחית את צריכת האנרגיה.

יישום חומרי דיאפרגמה מתקדמים: בחר בחומרי דיאפרגמה בעלי חוזק גבוה יותר, גמישות טובה יותר ועמידות בפני קורוזיה, כגון חומרים מרוכבים פולימריים חדשים או דיאפרגמות מרוכבות ממתכת. חומרים אלו יכולים לשפר את יעילות ההולכה של הסרעפת ולהפחית את אובדן האנרגיה תוך הבטחת חיי השירות שלה.

2、 מערכת כונן חיסכון באנרגיה

טכנולוגיית ויסות מהירות תדר משתנה: באמצעות מנועי תדר משתנה ובקרי מהירות תדר משתנה, מהירות המדחס מותאמת בזמן אמת בהתאם לדרישת הזרימה בפועל של גז מימן. במהלך פעולת עומס נמוך, הפחיתו את מהירות המנוע כדי למנוע פעולה לא יעילה בהספק נקוב, ובכך הפחיתו משמעותית את צריכת האנרגיה.

יישום של מנוע סינכרוני מגנט קבוע: שימוש במנוע סינכרוני מגנט קבוע להחלפת מנוע אסינכרוני מסורתי כמנוע המניע. למנועי מגנט סינכרוני קבוע יש יעילות ומקדם הספק גבוהים יותר, ובאותם תנאי עומס, צריכת האנרגיה שלהם נמוכה יותר, מה שיכול למעשה לשפר את יעילות האנרגיה הכוללת של מדחסים.

3、 אופטימיזציה של מערכת הקירור

עיצוב מצנן יעיל: שפר את המבנה ושיטת פיזור החום של המצנן, כגון שימוש באלמנטים לחילופי חום בעלי יעילות גבוהה כגון צינורות סנפירים ומחלפי חום צלחות, כדי להגדיל את שטח חילופי החום ולשפר את יעילות הקירור. במקביל, ייעל את העיצוב של תעלת מי הקירור כדי לפזר באופן שווה את מי הקירור בתוך הקירור, ולהפחית את צריכת האנרגיה המקומית של הקירור או להפחית את צריכת האנרגיה המקומית של הקירור.

בקרת קירור חכמה: התקן חיישני טמפרטורה ושסתומי בקרת זרימה כדי להשיג שליטה חכמה על מערכת הקירור. כוונן אוטומטית את הזרימה והטמפרטורה של מי הקירור על סמך טמפרטורת הפעולה והעומס של המדחס, מבטיח שהמדחס פועל בטווח טמפרטורות טוב יותר ומשפר את היעילות האנרגטית של מערכת הקירור.

4、 שיפור מערכת סיכה

בחירת שמן סיכה עם צמיגות נמוכה: בחר שמן סיכה עם צמיגות נמוכה עם צמיגות מתאימה וביצועי סיכה טובים. שמן סיכה עם צמיגות נמוכה יכול להפחית את עמידות הגזירה של סרט השמן, להוריד את צריכת החשמל של משאבת השמן ולהשיג חיסכון באנרגיה תוך הבטחת אפקט סיכה.

הפרדה והשבה של שמן וגז: מכשיר יעיל להפרדת שמן וגז משמש להפרדה יעילה של שמן סיכה מגז מימן, ושמן הסיכה המופרד מוחזר ועושה שימוש חוזר. זה לא רק יכול להפחית את הצריכה של שמן סיכה, אלא גם להפחית את אובדן האנרגיה הנגרם על ידי ערבוב נפט וגז.

5、 ניהול תפעול ותחזוקה

אופטימיזציה של התאמת עומסים: באמצעות ניתוח כולל של מערכת הייצור והשימוש במימן, העומס של מדחס דיאפרגמת המימן מותאם באופן סביר כדי למנוע את פעולת המדחס בעומס מופרז או נמוך. התאם את מספר ופרמטרים של מדחסים בהתאם לצרכי הייצור בפועל כדי להשיג תפעול יעיל של הציוד.

תחזוקה שוטפת: פתח תוכנית תחזוקה קפדנית ובדוק, תיקון ותחזוקה שוטף של המדחס. החלף בזמן חלקים בלויים, נקה מסננים, בדוק את ביצועי האיטום וכו', כדי להבטיח שהמדחס תמיד במצב תקין ולהפחית את צריכת האנרגיה הנגרמת כתוצאה מכשל בציוד או מירידה בביצועים.

6、 שחזור אנרגיה וניצול מקיף

שחזור אנרגיית לחץ שיורית: במהלך תהליך דחיסת המימן, לחלק מגז מימן יש אנרגיית לחץ שיורית גבוהה. ניתן להשתמש בהתקני שחזור אנרגיית לחץ שיורית כגון מרחיבים או טורבינות כדי להמיר את אנרגיית הלחץ העודפת הזו לאנרגיה מכנית או חשמלית, תוך השגת שחזור וניצול אנרגיה.

שחזור חום פסולת: תוך ניצול חום הפסולת הנוצר במהלך פעולת המדחס, כגון מים חמים ממערכת הקירור, חום משמן סיכה וכו', חום הפסולת מועבר לאמצעים אחרים שצריך לחמם באמצעות מחליף חום, כגון חימום מוקדם של גז מימן, חימום המפעל וכו', כדי לשפר את יעילות הניצול המקיף של האנרגיה.